王郁濤：以“新質(zhì)生產(chǎn)力”推動行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展
?
中國水泥協(xié)會秘書長 王郁濤
?
習(xí)近平總書記于 2023 年 9 月在北方考察時，首次提出“新質(zhì)生產(chǎn)力”這一概念，隨后在 2024 年的政府工作報告中，“大力推進(jìn)現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)體系建設(shè)，加快發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力”被列為十大工作任務(wù)之首，“新質(zhì)生產(chǎn)力”自此成為各行各業(yè)關(guān)注的焦點。
推動高質(zhì)量發(fā)展是當(dāng)前經(jīng)濟(jì)社會發(fā)展的主旋律，而發(fā)展“新質(zhì)生產(chǎn)力”則是實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展的關(guān)鍵。那么，水泥行業(yè)應(yīng)如何因地制宜地發(fā)展“新質(zhì)生產(chǎn)力”呢？
水泥行業(yè)作為國民經(jīng)濟(jì)的重要基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，其發(fā)展質(zhì)量直接關(guān)系到國家經(jīng)濟(jì)建設(shè)的質(zhì)量和效益。在新時代，水泥行業(yè)需要摒棄傳統(tǒng)的發(fā)展模式，積極探索新的發(fā)展路徑，以實現(xiàn)行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
當(dāng)前，水泥行業(yè)面臨著產(chǎn)能過剩、需求不足、效益下滑等諸多挑戰(zhàn)。為實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展，水泥行業(yè)急需發(fā)展“新質(zhì)生產(chǎn)力”。習(xí)近平總書記指出：“加快實現(xiàn)高水平科技自立自強，是推動高質(zhì)量發(fā)展的必由之路。” “創(chuàng)新是引領(lǐng)發(fā)展的第一動力，是建設(shè)現(xiàn)代化經(jīng)濟(jì)體系的戰(zhàn)略支撐。”這一論述明確了創(chuàng)新和科技在經(jīng)濟(jì)發(fā)展及產(chǎn)業(yè)升級中的關(guān)鍵作用。 “新質(zhì)生產(chǎn)力”相對于傳統(tǒng)生產(chǎn)力而言，具有信息化、網(wǎng)絡(luò)化、數(shù)字化、智能化、自動化、綠色化、高效化等主要特征。“新質(zhì)生產(chǎn)力”以科技創(chuàng)新為核心，融合了信息技術(shù)、智能制造、綠色發(fā)展等多種要素；“新質(zhì)生產(chǎn)力”對經(jīng)濟(jì)發(fā)展和產(chǎn)業(yè)升級具有重要推動作用，能夠提高生產(chǎn)效率、降低成本、提升產(chǎn)品質(zhì)量，促進(jìn)經(jīng)濟(jì)可持續(xù)增長。
為推動“新質(zhì)生產(chǎn)力”的發(fā)展，水泥行業(yè)需要加大智能化、信息化的技術(shù)研發(fā)投入。新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革以大數(shù)據(jù)、5G 移動互聯(lián)網(wǎng)、物聯(lián)網(wǎng)、數(shù)字孿生、云計算、AI 智能制造運維、智慧礦山系統(tǒng)等先進(jìn)技術(shù)為代表，是完全不同于傳統(tǒng)的生產(chǎn)力。水泥行業(yè)轉(zhuǎn)型必然告別傳統(tǒng)技術(shù)體系，擺脫傳統(tǒng)擴(kuò)張增長路徑和靠量盈利模式，以符合行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的要求。 此外，還需強化跨學(xué)科人才的培養(yǎng)和引進(jìn)，加強一線員工的職業(yè)教育和培養(yǎng)，樹立工匠精神。行業(yè)教育機構(gòu)和研究機構(gòu)應(yīng)開展“新質(zhì)生產(chǎn)力”領(lǐng)域的專業(yè)教育和培訓(xùn)項目，培養(yǎng)具備國際視野和跨學(xué)科知識結(jié)構(gòu)的科技人才，并在行業(yè)技術(shù)研發(fā)和應(yīng)用中發(fā)揮關(guān)鍵作用。同時，積極推動國際交流與合作，引進(jìn)國外先進(jìn)技術(shù)和管理經(jīng)驗，提升本土人才的創(chuàng)新能力和研發(fā)水平。
目前，水泥行業(yè)面臨著產(chǎn)能過剩、市場需求不足、生產(chǎn)成本不斷提高、環(huán)保壓力持續(xù)增大等問題。傳統(tǒng)發(fā)展模式已難以滿足水泥行業(yè)可持續(xù)發(fā)展的需求，必須探尋新的發(fā)展路徑。
為應(yīng)對挑戰(zhàn)，許多大型水泥企業(yè)開始積極探索“新質(zhì)生產(chǎn)力”的應(yīng)用。例如：
華潤田陽水泥入選“先進(jìn)的第四次工業(yè)革命（4IR）燈塔”，成為全球建材行業(yè)首座“燈塔工廠”。該工廠采用了最先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)和裝備，實現(xiàn)了水泥生產(chǎn)的高度自動化和智能化。通過引入智能控制系統(tǒng)，該工廠實現(xiàn)了對生產(chǎn)過程的實時監(jiān)控和優(yōu)化，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，降低了生產(chǎn)成本和污染物排放。
海螺水泥碳捕集項目開創(chuàng)了世界水泥行業(yè)碳捕集技術(shù)利用的先河。該項目將水泥生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的二氧化碳捕集并儲存起來，減少了對環(huán)境的影響。通過引入碳捕集技術(shù)，海螺水泥實現(xiàn)了水泥生產(chǎn)的低碳化和綠色化，為行業(yè)樹立了榜樣。海螺“水泥智能礦山礦車無人駕駛系統(tǒng)的開發(fā)與應(yīng)用項目”，通過無人駕駛算法開發(fā)、車隊運管平臺建設(shè)以及 5G 與無人駕駛深度融合等技術(shù)，實現(xiàn)礦區(qū)車輛的智能網(wǎng)聯(lián)。此舉將進(jìn)一步提升海螺水泥礦山數(shù)字化、智能化整體管理水平，對行業(yè)具有重要意義。
金隅冀東陽泉水泥與伙伴合作，充分運用 5G 專網(wǎng)大帶寬、低時延等特性，實現(xiàn) 5G 礦山自動駕駛，成為國內(nèi)水泥行業(yè)首家實現(xiàn)純電動、數(shù)字化、綠色智慧礦山的編組示范工程項目。該項目首創(chuàng)性地建設(shè)了協(xié)同智能卸料系統(tǒng)，進(jìn)一步提升了礦山數(shù)字化、智能化整體管理水平。
臺泥句容智能化礦山項目實現(xiàn)無人駕駛純電動礦車全礦區(qū)覆蓋，成為水泥行業(yè)現(xiàn)代化數(shù)字礦山建設(shè)的又一重大突破。該項目采用了先進(jìn)的物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，實現(xiàn)了對礦山生產(chǎn)過程的實時監(jiān)控和優(yōu)化。通過引入物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，臺泥句容實現(xiàn)了礦山生產(chǎn)的智能化和高效化，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，降低了生產(chǎn)成本和污染物排放。
中國建材槐坎南方項目通過應(yīng)用質(zhì)量預(yù)測、窯況辨識、大數(shù)據(jù)尋優(yōu)等 30 項 AI 算法，實現(xiàn)異常工況識別、自主尋優(yōu)、游離氧化鈣和熟料 28 天強度預(yù)測。投運后，系統(tǒng)全工況長期投運率達(dá) 98.7%，AI 替代率達(dá) 98%以上、異常工況識別率達(dá) 90%以上，生產(chǎn)線基本實現(xiàn)智能操作。
“新質(zhì)生產(chǎn)力”是一道新時代的全新命題，也是水泥行業(yè)推動高質(zhì)量發(fā)展的重要考題，需要“水泥人”不斷思考和領(lǐng)悟，更需要在實踐中不斷探索。發(fā)展“新質(zhì)生產(chǎn)力”是水泥行業(yè)實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展的必由之路。水泥行業(yè)需要加強科技創(chuàng)新，推進(jìn)綠色發(fā)展，優(yōu)化人力資源配置，加強政策引導(dǎo)和支持，加強行業(yè)自律和規(guī)范，推動數(shù)字化轉(zhuǎn)型，加強國際合作與交流，以實現(xiàn)行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
同時，政府、企業(yè)和社會各界應(yīng)共同努力，積極擁抱變革，推動水泥行業(yè)發(fā)展“新質(zhì)生產(chǎn)力”，為行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展和社會的進(jìn)步作出貢獻(xiàn)。 水泥行業(yè)要牢牢扭住“新質(zhì)生產(chǎn)力”這個“牛鼻子”，加快產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和優(yōu)化升級，推動水泥企業(yè)新舊動能轉(zhuǎn)換，實現(xiàn)水泥行業(yè)經(jīng)濟(jì)發(fā)展“換道超車”。通過引入數(shù)據(jù)、算力等新生產(chǎn)要素，加快數(shù)字化、智能化等高新技術(shù)的應(yīng)用，最終形成“新質(zhì)生產(chǎn)力”，推動水泥行業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展！
